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方管使用寿命的决定因素
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  许多钢制品的使用寿命与钢制品的表面脱碳程度有关。例如,16Mn无缝方管的使用寿命主要取决于它的疲劳强度与耐磨性,如果方管表面脱碳超标,就会减少表层中作为强化相和耐磨相的碳化物,因而将直接影响这两项使用性能。此外,工具钢、轴承钢的表面脱碳层如不清除干净,将使工具钢、轴承钢表面层硬度和耐磨性降低,并且在淬火时,由于里外层体积变化不同而使工件表面形成裂纹。因此,如何防止钢制品的表面脱碳是生产工艺中应该注意的一个问题。国外进口盘条的脱碳层为0.02~0.04mm,日本的盘条表面可以做到无脱碳,而国内同类产品脱碳层平均深度超过0.05mm。需要采取措施来改变这种状况。
  造成表面脱碳的气氛主要是氧气、水蒸气及二氧化碳等氧化性气体。当这些氧化性气体与受热方管表面接触时,氧化与脱碳同时发生;由于铁中的固溶碳与这些气体的亲合力比较大,所以表面上的碳先脱掉了。上述这些气体一般是从炉外带进去的;钢制品表面的氧化铁皮、铁锈以及冷拔后方管表面上的残留物,入炉加热后也会分解,反应生成一些氧化性气体。我们可以有目的地控制炉内气氛,使之处于还原性状态,就能有效避免表面脱碳。例如,控制炉内二氧化碳与一氧化碳的比例,在平衡点时,既不氧化也不脱碳;在二氧化碳比例超过平衡点时,发生氧化和脱碳;低于平衡点时则不发生氧化和脱碳。平衡点的具体数值要根据铁的含碳量和温度来计算。

 
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